激光切管機 KSH-6020TF

一、設備加工功能描述：

設備加工功能總結如下：

加工材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材料（具體材料交工厚度視管材總量及激光器功率而定），行程可達6m或者更長；

加工方法：激光切割

設備功能：

1、在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圖形，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.

2、能在支管端部切割圓柱端頭，滿足支管軸線與主管.軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.

3、能在圓管端部切割斜截端面。

4、能切割與環形主管相交的支管

5、能在圓管上切割方孔，腰圓孔

6、能進行鋼管截斷

7、能在方管、矩形管、平橢管等異形管材切割

擁有先進的裝配和檢測工具：激光干涉儀、三座標測量儀、影像測量儀、示波器等一應俱全。每一臺設備都經過精密儀器檢測組裝，每一臺成品都加工結果都經過精密測量。

（一）高穩定性： 床身采用600℃高溫熱處理，12米龍門銑精加工，24小時隨爐冷卻，保證機器長期使用不變形；精加工保證機器長期使用不變形，高精度數控加工中心機加裝備，使機床加速度最高可達1.5g得到保證；

振動時效設備

12米龍門銑床

精密數控加工中心車間 

（二）性能參數

1、該機采用進口齒條及高精密的直線導軌，傳動平穩，精度高，采用先進的光學設計方案穩定高效，大大提高了切割機的生產效率。    

2、床身、橫梁采用整體焊接結構，經高溫退火，二次時效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。

3、X、Y、Z、旋轉軸均采用高精度伺服電機，性能穩定耐用。保證了整機的高速度及加速性。

4、采用基于Windows操作系統的cypCUT數控系統，激光切管機專用總線控制系統，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。該系統是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證。

5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能最為穩定可靠。 

6、進口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到最佳的切割效果。

7、手柄操作 設備配備無線手柄,可更方便操作

采用上海柏楚FSCUT5000總線切割系統和Tubest管材套料軟件，總線控制系統采用柏楚第五代運動控制算法。

⊙支持管心實時偏差補償，降低對管材的裝夾要求，大幅提高對穿孔進度。

⊙支持角鋼、槽鋼切割、設置單獨拐角工藝提高拐角切割速度和質量。

⊙支持自動上下料及循環加工，標準自動化送料動作。

⊙支持編碼器實時反饋，增加誤差測量工具便于獲取機床最佳運動參數。

⊙Tubest管材套料軟件，繪制三維圖形更簡單，支持角鋼、槽鋼、工字鋼刀路編輯共邊切割更省時省料。

四、設備主要參數

1 主要元器件清單

五：運行成本分析(按1500W激光器舉例)

（一）電耗

（二）輔助氣體（氣體價是市場參考價）

氧氣： 建議使用液態罐裝氣體，120KG，320元/罐，如切割5mm碳鋼，一罐可用48小時 320/48=6.7元/小時

氮氣：建議使用液態氮罐氣體，120KG，320元/罐，如切割1mm不銹鋼，一罐可用12-16小時 320/16=20元/小時

（三）其它耗材

1、保護鏡片  一般1個月1片 每片80元 使用300小時， 80/300=0.3元/小時

2、切割嘴  1個月1個 每個80元 使用300小時  80/300=0.3元/小時

（四）費用合計如下表

設備技術參數

KSH220-6型半自動割管機上料裝置技術參數

技術要求：

1. 該裝置一次性裝料總重量最大可達2500kg，支持管材為圓管、方管、矩形管、腰圓管、角鋼、槽鋼等；

2. 上料尺寸最大為220mm（外接圓尺寸）

3. 根據管材尺寸，自動調整機構位置，確保管材定向、分離；

4. 根據不同管材自動調整送料位置，保證不同的管材都能準確送到主機卡盤中心；

5. 完成上料過后，自動準備下一根管材，縮小上料等待時間；

6. 上料裝置具備自動狀態識別、檢測功能，方便故障處理；

*注：上料管材的扭曲、彎曲不低于GB/T 6728-2002中的允許偏差。

7.上料氣缸加同步。

8.送料部件加賽鋼板。

9.輸送鏈條調整，確保板料下落時無干涉。

10.送料區加落料檢測。

工作流程

1、原材料碼垛

  通過行車將管材運送至管材原料區，保證板料在上料區內。

2、管材上料

    人工將管材推送至鏈條輸送帶上，然后通過鏈條傳動至末端，末端檢料開關觸發，啟動頂料氣缸，將料頂至上料氣缸。定位氣缸打開，進行定位，定位完成后，上料裝置將管材送至切管機夾鉗出，當切管機完成夾取之后上料裝置退回。